喷灌管道是喷灌工程的主要组成部分,管材必须保证在规定工作压力下不发生开裂、爆管等现象,工作安全可靠。此外,还要求管材及附件价格低廉,使用年限长,内壁光滑,安装施工容易。由于管道在喷灌工程中需用的数量较多,占投资比重较大,因此,必须因地制宜、经济合理地选用管材及附件。喷灌管道按使用方式可分为固定管道和移动管道;按材质可分为金属管和非金属管两大类,非金属管又分为脆性管和塑料管。目前可供喷灌选择的管材主要有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、石棉水泥管、塑料管、薄壁铝合金管、薄壁镀锌钢管及涂塑软管等。其中,塑料管道和薄壁铝合金管道应用最为广泛。
1、喷灌管道如何选择?
喷灌管道是喷灌工程的主要组成部分,管材必须保证在规定工作压力下不发生开裂、爆管等现象,工作安全可靠。此外,还要求管材及附件价格低廉,使用年限长,内壁光滑,安装施工容易。由于管道在喷灌工程中需用的数量较多,占投资比重较大,因此,必须因地制宜、经济合理地选用管材及附件。喷灌管道按使用方式可分为固定管道和移动管道;按材质可分为金属管和非金属管两大类,非金属管又分为脆性管和塑料管。目前可供喷灌选择的管材主要有钢管、铸铁管、钢筋混凝土管、石棉水泥管、塑料管、薄壁铝合金管、薄壁镀锌钢管及涂塑软管等。其中,塑料管道和薄壁铝合金管道应用最为广泛。
2、起伏地形的地埋管为什么要安装排气阀和洩水阀?
当地埋管道遇有起伏地形(地面高低不平,相差较大的地形)时,管道一般随地形起伏。为避免高处管道存有空气,恶化管内水流条件,应在高处设排气阀,使管内空气从排气阀及时排出。另外,为防止管内积水冻坏管道,应在低处安装泄水阀,以便进入冬季时放空管道。
3、喷灌管道系统中那些地方要安装安全阀和快速空气阀?
管道系统开始工作时,在系统的最高位置和管道隆起的顶部常会积累一部分空气,既使开始时没有空气,水在流动过程中也会分离出空气。这些空气在高处无法排除,一方面影响了过水面积,另一方面,当水流流速变大时,又会带动一部分空气在管内移动而发生水力冲击。为消除这种现象,这些部位应当安装空气阀,在系统充水时将空气排出,并在管内充满水后自动关闭。水中分离出的空气,积累到一定程度后空气阀将再次自动打开,将气排出。
在有地埋管的喷灌系统中,要在各级管道的最低处或管道下凹处按装排水阀,以便冬季不用时放空管道余水,防止冻胀破坏。
4、压力管道系统主闸阀的开启和关闭为什么要缓慢进行?
压力管道系统工作时管内承受较大内水压力,流速较快,如果遇有停电、事故、主闸阀关闭太快等情况时,会产生水锤现象使管道爆裂,破坏系统的整体性,因此,压力管道系统的主闸阀在开启和关闭时要缓慢进行,延长启闭时间,避免水锤的发生。
5、常用的喷头有哪些?
喷头(又称为喷灌器)是喷灌机与喷灌系统的主要组成部分。它的作用是将有压的集中水流喷射到空中,散成细小的水滴并均匀地散布在它所控制的灌溉面积上,因此喷头的结构形式及其制造质量的好坏直接影响喷灌的质量。
喷头的种类很多,按其工作压力及控制范围大小可分为低压喷头(或称近射程喷头)、中压喷头(或称中射程喷头)和高压喷头(或称远射程喷头)。按照喷头的结构形式与水流形状可分为旋转式、固定式和孔管式三种。
A.旋转式喷头,包括:
(1)摇臂式喷头,其喷头的转动机构是一个装有弹簧的摇臂。
(2)叶轮式喷头(又称涡轮涡杆式喷头)。
(3)反作用式喷头,就是利用水舌离开喷嘴时对喷头的反作用力直接推动喷管旋转。
B.固定式喷头,也称为漫射式喷头或散水式喷头,它的特点是在喷灌过程中所有部件相对于竖管是不动的,而水流是在全圆周(扇形)同时向四周散开。
(1)折射式喷头
(2)缝隙式喷头
(3)离心式喷头
C.孔管式喷头,是由一根或几根较小直径的管子组成,在管子的顶部分布有一些小喷水孔,喷水孔直径仅为1~2毫米。有的孔管是一排小孔,水流是朝一个方向喷出,并装有自动摆动器,使管子往复摆动,喷洒管子两侧的土地;也有的孔管有几排小孔,以保证管子两侧都能灌到,这样就不要自动摆动器,结构比较简单,要求的工作压力低(1-2公斤压力)。
6、采用喷灌技术关键在哪里?
我国曾先后进行过两次喷灌技术的推广,先是由于技术不成熟而失败,后因设备不过关而夭折。现在又在进行第三次大面积推广喷灌。根据几年来的试点推广效果看,应该说现在无论是从技术上还是设备性能、质量上都已经过关。推广成功与否的关键在把好设计关和抓好运行管理工作。
7、管道式喷灌的亩投资要多少?
管道式喷灌工程因建设的地区和条件不同,其亩投资也不一样。根据各地的实践经验,全固定管道式喷灌系统亩投资一般在1000~1500元之间;半固定管道式喷灌系统的亩投资约在300~500元;轻小型机组式喷灌每亩投资约为100~200元。
8、如何使建成的喷灌工程发挥应有的作用?
已建成的喷灌工程如果设计没有问题,那么能否发挥其应有的作用关键在于管好用好该项工程。也就是说要按既定灌溉制度和喷灌作业制度使用喷灌工程。同时要注意设备的管理、使用、保养和维修。